سی این سی ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین

SJG2000 خودکار ریبار کیج رولنگ ویلڈنگ مشین

 

 

کارڈ	جزو کا نام	مقدار	ریمارکس
1	اہم ریبار کھانا کھلانے کا طریقہ کار	1 سیٹ	12 میٹر لمبائی
2	تقسیم کرنے کا طریقہ کار گھومانا	1 سیٹ	زیادہ سے زیادہ سنگل سیکشن: 13 میٹر
3	رنگ ٹیمپلیٹ گھومنے والا طریقہ کار A (فکسڈ سائیڈ)	1 سیٹ	2m سے کم یا اس کے برابر ڈھیر قطر کے لئے
4	رنگ ٹیمپلیٹ گھومنے والا طریقہ کار B (منتقل کرنے کی طرف)	1 سیٹ	2m سے کم یا اس کے برابر ڈھیر قطر کے لئے
5	ہائیڈرولک خودکار سپورٹ ڈیوائس	1 سیٹ
6	ہائیڈرولک اسٹیشن	1 سیٹ
7	برقی کنٹرول سسٹم	1 سیٹ	انورٹر × 3 ، PLC × 1
8	Coiled Rebar pay - آف فریم	1 سیٹ	بوجھ کی گنجائش: 2 ٹن
9	رنگ ٹیمپلیٹ اور نالی	2 سیٹ	کسٹم {{0} per فی ڈرائنگ بنائی گئی
10	بے ترتیب ٹولز اور لوازمات	1 سیٹ
11	Co₂ شیلڈڈ ویلڈنگ مشین	1 یونٹ	خصوصی ملاپ
12	نقل و حمل	شامل

 

 

پیرامیٹر	تفصیلات
کیج قطر کی حد	800–2000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ پنجری کی لمبائی	12 m
سرپل ریبار قطر	Ø5.0–16.0 ملی میٹر
مین ریبار قطر	Ø12.0–32.0 ملی میٹر
سرپل ریبار وقفہ کاری	50–500 ملی میٹر (سرزمین ایڈجسٹ)
ہائیڈرولک سسٹم کا دباؤ	10 ایم پی اے
زیادہ سے زیادہ انسٹال پاور	20 کلو واٹ ، 380V/50Hz/3 فیز
آپریٹنگ درجہ حرارت	0–40 ڈگری
آپریٹنگ ٹائم	24 گھنٹے/دن
فرش کی جگہ	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
مشین وزن	تقریبا . 20 ٹن
ویلڈنگ کا طریقہ	Co₂ شیلڈڈ ویلڈنگ
ویلڈنگ کا مواد	ویلڈنگ تار ، الیکٹروڈ

 

 

کارڈ	آلے کا نام	ماڈل	مقدار	ریمارکس
1	جیک	3T	1 سیٹ	عالمگیر
2	ہیکس کلیدی رنچ	–	1 سیٹ	عالمگیر
3	سایڈست رنچ	12 انچ	1 سیٹ	عالمگیر
4	الیکٹرک رنچ	–	1 سیٹ	عالمگیر
5	سکریو ڈرایور	–	1 سیٹ	عالمگیر
6	خصوصی رنچ	M36	1 سیٹ	خصوصی

 

مرحلہ 1: مین ریبار لوڈنگ
پری - ڈرائنگ کے مطابق اہم ریبارس کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیں ، پھر انہیں بٹ ویلڈنگ یا جوڑے کے ذریعہ مربوط کریں۔ اس کے بعد ، اسٹینڈ بائی استعمال کے ل C سی این سی ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین کے مرکزی ریبار اسٹوریج ریک پر ریبار کو لہرا دیں اور ریبارس رکھیں۔
اس سی این سی ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین کا مرکزی ریبار اسٹوریج ریک 2 میٹر سے لے کر 12 میٹر تک لمبائی کے ساتھ ریبرز کو ذخیرہ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ پوری ریک کو H - شکل کا اسٹیل ویلڈنگ کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے اور ایک طبقہ ڈھانچہ اپناتا ہے جس میں 2 میٹر فی طبقہ کے وقفوں کے ساتھ ، سی این سی ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین کی بے ترکیبی ، اسمبلی ، اور نقل و حمل کی سہولت فراہم کی جاتی ہے۔

مرحلہ 2: کوائلڈ ریبار لوڈنگ
CNC ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین کے فریم آف فریم پر پے - پر رکھیں۔ فریم میں زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش 2 ٹن اور اونچائی 1.7 میٹر ہے۔ سیدھے کالموں کے اندرونی قطر کو CNC ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین میں مختلف مادی وضاحتوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے دوربین ہونے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
 

 

مرحلہ 3: مین ریبار تھریڈنگ اور کلیمپنگ

 

 

مزدور تقسیم کرنے والی ڈسک کے فریم کے گرد یکساں طور پر مرکزی ریبار تقسیم کرتے ہیں۔ اس کے بعد ریبارس کو فکسڈ اور متحرک رنگ ٹیمپلیٹس دونوں کی نالیوں کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہے ، اور حرکت پذیر ڈسک کے راستے میں بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے۔
تقسیم کرنے والا ڈسک سسٹم فکسڈ ڈسک سے منسلک 6 تقسیم ڈسکس پر مشتمل ہے اور اس کے ساتھ ہم آہنگی سے گھومتا ہے۔ سروں پر رولرس گھماؤ مزاحمت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
کلیمپنگ کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر مرکزی ریبار کی حیرت زدہ لمبائی برقرار رکھی جاتی ہے ، عام طور پر 1 میٹر کے قریب۔
 

مرحلہ 4: کوئیلڈ ریبار تھریڈنگ اور سمیٹنے کی اصلاح

 

 

سیدھے ہوئے میکانزم کے ذریعہ کوئڈ ریبار کو گزریں جب تک کہ وہ مرکزی ریبارس کے ساتھ عبور نہ ہو ، پھر اسے مضبوطی سے جگہ پر ویلڈ کریں۔

 

 

مرحلہ 5: ویلڈنگ اور تشکیل

 

 

ابتدائی ویلڈنگ:
ریبار کیج کے سر پر ، دونوں مقررہ اور متحرک ڈسکس ہم آہنگی کے ساتھ گھومتے ہیں ، اور کئی لگاتار لوپوں کے لئے مرکزی ریبار کے گرد کنڈلی ریبر کو سمیٹتے ہیں۔ اس کے بعد کوئڈ ریبار کو محفوظ طریقے سے مرکزی ریبارس کے ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔

باضابطہ ویلڈنگ:
طے شدہ اور متحرک ڈسکس ہم آہنگی سے گھومتے رہتے ہیں جبکہ متحرک ڈسک بیک وقت ترقی کرتی ہے۔ اس کی وجہ سے کوئڈ ریبار کو خود بخود مرکزی ریبارس کے گرد گھومنے کا سبب بنتا ہے ، جس میں ویلڈنگ کے ساتھ بیک وقت پرفارم کیا جاتا ہے ، اور اس طرح ریبار کیج پروڈکٹ تشکیل دیتا ہے۔

ختم ویلڈنگ:
ریبار کیج کی دم پر ، دونوں ڈسکس گھومتے رہتے ہیں جبکہ ویلڈنگ کو عارضی طور پر رک جاتا ہے۔ کوائلڈ ریبار کئی اضافی لوپوں کے ل around زخمی ہوگیا ہے ، اور اس کے اختتام کو ویلڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے ویلڈنگ اور مرکزی ریبارس پر طے کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کا طریقہ:
Co₂ شیلڈڈ ویلڈنگ عام طور پر گھریلو طور پر استعمال ہوتی ہے ، جو کم سے کم سلیگ اور اعلی ویلڈنگ کے معیار کی پیش کش کرتی ہے۔ متبادل کے طور پر ، ایک خودکار ویلڈنگ روبوٹ کا انتخاب (اضافی قیمت پر) ، زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار 40-60 پوائنٹس فی منٹ کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔

 

مرحلہ 6: ریبار کیج علیحدگی کو گھومنے والی ڈسکس سے علیحدگی

 

 

سرپل بائنڈنگ تار کو کاٹ دیں the ریبار کے پنجرے کو فکسڈ ڈسک سے الگ کرنے کے لئے متحرک ڈسک کو آگے بڑھیں the متحرک ڈسک کے ٹیمپلیٹ کونڈولٹس میں مرکزی ریبارس کو محفوظ بنانے والے بولٹ کو ڈھیلے کریں mov متحرک ڈسک سے ریبار کیج کو مکمل طور پر الگ کرنے کے لئے آگے بڑھیں۔

ہلکے وزن اور تیز رفتار آپریشن کے لئے الیکٹرک رنچ سے لیس ، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

 

مرحلہ 7: پنجرے کو اتارنے اور ہائیڈرولک سپورٹ کو کم کرنا

 

 

تیار شدہ ریبار کیج اوور ہیڈ کرین کا استعمال کرتے ہوئے یا اسے پلیٹ فارم سے دستی طور پر رول کرکے اتارا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران ، اپنے وزن کی وجہ سے ریبار کیج کی خرابی کو روکنے کے لئے ، تین ہائیڈرولک سپورٹ ڈیوائس مستحکم اور ایڈجسٹ سپورٹ فراہم کرنے کے لئے لیس ہیں۔

خصوصی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہائیڈرولک اسٹیشن عام طور پر دستیاب گھریلو ہائیڈرولک اجزاء کا استعمال کرتا ہے ، جس سے آسان دیکھ بھال اور تبدیلی کے ل long طویل استحکام اور اعلی تبادلہ ہونے کو یقینی بناتا ہے۔

 

مرحلہ 8: متحرک ڈسک ری سیٹ - اگلے چکر کے لئے تیاری کریں

 

 

پنجرے کو اتارنے کے بعد ، اگلے پنجرے کی تیاری کے لئے تیاری کے لئے متحرک ڈسک کو اپنی ابتدائی پوزیشن پر دوبارہ سیٹ کریں۔

بجلی کا کنٹرول سسٹم ورلڈ - معروف برانڈز سے درآمد شدہ پی ایل سی اور ٹچ اسکرین اجزاء کا استعمال کرتا ہے ، جس سے مستحکم ، قابل اعتماد اور پائیدار سازوسامان کی کارکردگی کو مزید یقینی بناتا ہے۔

ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ، سرپل کمک وقفہ کاری میں ترمیم کرنا ، اور سرپل کمک کے تاروں کی تعداد کو تبدیل کرنا جیسے آپریشنز مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کے بغیر یا مشین کو روکنے کے بغیر ٹچ اسکرین پر آسانی سے براہ راست سیٹ کی جاسکتی ہیں۔ سسٹم صارف - دوستانہ اور سیکھنے میں آسان ہے۔

سسٹم میں ڈیٹا اسٹوریج کی فعالیت شامل ہے اور پاس ورڈ - محفوظ رسائی کے ساتھ صارف کی اجازت کی ترتیبات کی حمایت کرتا ہے ، جس سے مجاز اہلکاروں کے ذریعہ خصوصی آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اس مشین کے کنٹرول سسٹم کو پختگی اور استحکام کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، پانچ سالوں سے گھریلو مارکیٹ میں عملی طور پر لاگو کیا گیا ہے۔ یہ صنعت کے دوسرے کھلاڑیوں کے مقابلے میں کمپنی کے ایک اہم مسابقتی فوائد کی بھی نمائندگی کرتا ہے۔

 

مرحلہ 9: اندرونی ہلچل شامل کرنا

 

مستحکم اور پائیدار کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، اس عمل کے لئے خاص طور پر مماثل ہے۔
اندرونی ہلچل سے پہلے - مطلوبہ شکل پر جھکا ہوا ہے ، جس میں 16-28 ملی میٹر کے کمک بار قطر اور 300 ملی میٹر سے 2500 ملی میٹر تک کے ہلچل کے قطر قطر کی حمایت کرتے ہیں۔
ریبار کے پنجرے کو اتارنے کے بعد ، کارکن دستی طور پر پنجرے کے اندر داخلی ہلچل کی پوزیشن میں ہیں اور ان کو جگہ پر ویلڈ - ٹیک کرتے ہیں۔ یہ بہتر مدد فراہم کرتا ہے اور پنجرے کے ڈھانچے کی خرابی کو روکتا ہے۔

 

مرحلہ 10: تیار شدہ مصنوعات

 

 

میکانکی طور پر تیار کردہ ریبار کے پنجروں میں یکساں ظاہری شکل ، یہاں تک کہ وقفہ کاری ، سخت سمیٹنے اور اعلی مرتکزیت کی خصوصیت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ مالکان اور سپروائزرز کے ذریعہ معائنہ کرنے کا بہت زیادہ امکان رکھتے ہیں۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی ریبار کیج رولنگ اینڈ ویلڈنگ مشین ، چین سی این سی ریبار کیج رولنگ اور ویلڈنگ مشین مینوفیکچررز ، فیکٹری