فیکٹری چھوڑنے کے بعد ، لوڈرز کو عام طور پر مدت میں وقفے - سے گزرنا پڑتا ہے (جسے کبھی کبھی "مدت میں" رن - "تقریبا 60 60 گھنٹوں میں کہا جاتا ہے۔ یہ لوڈر کی ابتدائی تکنیکی خصوصیات پر مبنی ہے۔ وقفے - مدت میں مناسب آپریشن کو یقینی بنانے ، ناکامی کی شرحوں کو کم کرنے اور لوڈر کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ تاہم ، لوڈر آپریشن ، سخت ڈیڈ لائن ، یا فوری واپسی کی خواہش کے بارے میں عقل کی کمی کی وجہ سے ، کچھ صارفین نئی مشینوں کی مدت میں وقفے {{7} of کی مخصوص تکنیکی ضروریات کو نظر انداز کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ کچھ لوگوں کا بھی یہ خیال ہے کہ چونکہ کارخانہ دار وارنٹی فراہم کرتا ہے ، لہذا مرمت کارخانہ دار کی ذمہ داری ہے۔ اس کے نتیجے میں ، وہ وقفے کے دوران توسیع شدہ ادوار کے لئے مشین کو اوورلوڈ کرتے ہیں {{10} tough کی مدت میں ، جس کی وجہ سے قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف مشین کے معمول کے عمل پر اثر پڑتا ہے اور اس کی خدمت زندگی کو بھی مختصر کیا جاتا ہے ، بلکہ مشین کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے منصوبے کی پیشرفت میں بھی رکاوٹ ہے۔ لہذا ، وقفے کے دوران لوڈر کی مناسب اطلاق اور بحالی {{13} tough کی مدت میں مناسب توجہ دی جانی چاہئے۔
مدت میں توڑ -
1. تیز لباس پہننے: پروسیسنگ ، اسمبلی ، اور نئے مشین کے پرزوں کی ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کی وجہ سے ، رگڑ کی سطحیں کھردری ہوتی ہیں ، ملاوٹ کی سطحوں میں رابطہ کا ایک چھوٹا سا علاقہ ہوتا ہے ، اور سطح کا دباؤ ناہموار ہوتا ہے۔ مشین آپریشن کے دوران ، حصوں کی ناہموار سطحیں ایک دوسرے کے خلاف رگڑتی ہیں ، اور اس کے نتیجے میں دھات کا ملبہ کھردری کا کام کرتا ہے ، اور ملن کی سطحوں پر پہننے کو مزید تیز کرتا ہے۔ لہذا ، مدت میں - کے دوران ، حصے (خاص طور پر ملاوٹ کی سطحیں) پہننے اور پہننے کا خطرہ ہیں اور تیزی سے پائے جاتے ہیں۔ اس عرصے کے دوران اوورلوڈنگ جزو کو پہنچنے والے نقصان اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
2. ناقص چکنا کرنے: نئے جمع شدہ حصوں میں چھوٹی کلیئرنس ہوتی ہیں ، اور اسمبلی اور دیگر عوامل کی وجہ سے ، یکساں منظوری کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ چکنا کرنے والا (چکنائی) لباس کو روکنے کے لئے رگڑ سطحوں پر یکساں فلم بنانے کی جدوجہد کرتا ہے۔ اس سے چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے اور حصوں کے قبل از وقت پہننے کا سبب بنتا ہے۔ شدید معاملات میں ، اس سے قطعی طور پر تیار کردہ رگڑ سطحوں پر خروںچ یا دوروں کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔
3. ڈھیل دینا: نئے جمع حصوں میں اکثر جیومیٹری اور ملاوٹ کے طول و عرض میں مختلف حالت ہوتی ہے۔ ابتدائی استعمال کے دوران ، باری باری بوجھ جیسے جھٹکا اور کمپن ، نیز گرمی اور اخترتی ، تیز رفتار لباس کے ساتھ مل کر ، پہلے سے سخت حصوں کو آسانی سے ڈھیلے کا سبب بن سکتا ہے۔
4. رساو. ڈھیلے اجزاء ، کمپن ، اور گرمی کی نمائش کی وجہ سے ، سگ ماہی سطحوں اور پائپ جوڑوں پر رساو ہوسکتا ہے۔ اسمبلی اور کمیشن کے دوران کچھ معدنیات سے متعلق اور مشینی نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہے ، لیکن آپریشن کے دوران کمپن اور اثر ان نقائص کو بے نقاب کرسکتا ہے ، جس سے تیل (یا پانی) کے رساو کی حیثیت سے ظاہر ہوتا ہے۔ لہذا ، مدت میں رن - کے دوران رساو ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
5. آپریٹنگ کی غلطیاں عام ہیں۔ مشین کی ساخت اور کارکردگی (خاص طور پر نئے آپریٹرز کے درمیان) کے بارے میں سمجھنے کی کمی آسانی سے خرابی اور یہاں تک کہ حادثات کا باعث بن سکتی ہے۔
استعمال اور دیکھ بھال
1. چونکہ تعمیراتی مشینری ایک خصوصی گاڑی ہے ، آپریٹرز کو لازمی طور پر مینوفیکچر سے تربیت اور رہنمائی حاصل کرنی ہوگی ، مشین کے ڈھانچے اور کارکردگی کے بارے میں پوری طرح سے تفہیم حاصل کرنی ہوگی ، اور مشین کو چلانے سے پہلے کافی آپریٹنگ اور بحالی کا تجربہ حاصل کرنا چاہئے۔ کارخانہ دار کا "پروڈکٹ آپریشن اور بحالی کا دستی" آپریٹرز کے لئے ضروری معلومات ہے۔ مشین کو چلانے سے پہلے ، "پروڈکٹ آپریشن اور بحالی کا دستی" ضرور پڑھیں اور مطلوبہ آپریشن اور بحالی کو انجام دیں۔
2. مدت میں رن - کے دوران کام کے بوجھ پر دھیان دیں۔ رن - کے دوران آدھے کام کا بوجھ ریٹیڈ ورک بوجھ کے 60 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ طویل مستقل آپریشن کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے ایک مناسب کام کا بوجھ بندوبست کیا جانا چاہئے۔
3. تمام آلے کے اشارے پر باقاعدگی سے نگرانی کریں۔ اگر کسی غیر معمولی کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکیں اور مسئلے کی اصلاح کریں۔ آپریشن کو معطل کیا جانا چاہئے جب تک کہ وجہ کی نشاندہی نہ ہو اور غلطی حل ہوجائے۔
4. چکنا کرنے والے تیل ، ہائیڈرولک آئل ، کولینٹ ، بریک سیال ، اور ایندھن (یا پانی) کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور پوری مشین کے مہروں کو چیک کریں۔ اگر معائنہ کے دوران تیل یا پانی کی کمی کی کمی کا پتہ چلتا ہے تو ، اس کی وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ چکنا کرنے والے پوائنٹس کو بھی مضبوط کیا جانا چاہئے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ رن - کی مدت میں (جب تک کہ دوسری صورت میں ضرورت ہو) کے دوران چکنائی کو تمام چکنا کرنے والے مقامات میں شامل کیا جائے۔
5. مشین کو صاف رکھیں اور فوری طور پر ایڈجسٹ کریں اور کسی بھی ڈھیلے حصوں کو سخت پہننے یا نقصان کو روکنے کے لئے سخت کریں۔
6. رن {{1} fairion مدت میں ، مشین کو معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ ، اور تیل کی تبدیلیوں سمیت لازمی بحالی سے گزرنا چاہئے۔ مختصرا. ، رن - کے دوران لوڈر کی دیکھ بھال کے تقاضوں کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے: بہتر تربیت ، کم بوجھ ، محتاط معائنہ ، اور بہتر چکنا۔ مدت میں رن - کے دوران مطلوبہ دیکھ بھال اور نگہداشت پر توجہ دینے اور اس پر عمل کرنے سے ، آپ قبل از وقت ناکامیوں کو کم کرسکتے ہیں ، خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں ، آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کی مشین آپ کو مزید فوائد لائے گی۔
